телефон
ИНОКС
наш телефон:
+7 (351) 216-11-88
многоканальный
Доп. сервисы НаличиеТрубы в наличии Прайс Спец. предложения ГОСТы и ТУ

ТУ 14-3P-44-2001 – Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов

Утверждено ТУ 14-3Р-44-2001 - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫE ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ

Технические условия ТУ 14-3P-44-2001

 

Держатель подлинника - ОАО "УралНИТИ"

Срок введения: с 01.02.2001

 

Согласовано ТУ 14-3Р-44-2001 - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводовРазработано ТУ 14-3Р-44-2001 - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для нефтегазопроводов в северных районах.

Трубы, изготавливаемые по данным техническим условиям, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 8731 и содержат повышенные требования, позволяющие их использовать для нефтегазопроводов.

Трубы изготавливаются из литого слитка собственного производства.

Пример записи условного обозначения трубы с наружным диаметром 325 мм толщиной стенки 10 мм из стали марки 09Г2С группы А:

Труба 325 х10мм - 09Г2С - ТУ14-3P-44-2001 А.

 

1 СОРТАМЕНТ

 

1.1 Трубы изготавливаются по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

1.2 Трубы изготавливаются диаметром от 273 до 426 мм с толщиной стенки от 8 до 16 мм в соответствии с параметрическим рядом по ГОСТ 8732.

Допускается поставка труб других размеров по согласованию с заказчиком.

1.3 Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать +12,5/-15,0 %. Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать для труб обычной точности изготовления ±1,25 %, для труб повышенной точности изготовления ±1,00 % .

1.4 Трубы поставляются длиной от 4,0 до 11,9 м.

1.5 Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

1.6 Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2 % от длины трубы.

 

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

 

2.1 Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2 В зависимости от технических требований, трубы изготавливаются следующих групп:

А - из стали марки 09Г2С;
Б - из стали марок 10,20,09Г2С;
В - из стали марки 09Г2С.

Уровень технических требований к трубам приведен в таблице 1.

 

Таблица 1.

Уровень требований

Группа

Ссылка

А

Б

В

Испытание на растяжение: временное сопротивление; предел текучести; относительное удлинение

Обязательно Обязательно Обязательно

Обязательно Обязательно Обязательно

Обязательно Обязательно Обязательно

Таблица 2.; п. 3.4; 4.3

Испытание на ударный изгиб при пониженной температуре: минус 40° С минус 60° С

-

Обязательно

Обязательно

Таблица 2.; п. 3.4; 4.5

Термическая обработка

Не требуется

При необходимости

При необходимости

п. 2.5

Неразрушающий контроль

Не требуется

По требованию потребителя

Обязательно

п. 2.6

Испытание

гидравлическим давлением

Гарантия по требованию потребителя

Гарантия

Гарантия

п. 2.7; 3.5; 4.6

Определение углеродного эквивалента

По требованию потребителя

Обязательно

Обязательно

п. 2.8; 5.3

Испытание на сплющивание

По требованию потребителя

Обязательно

Обязательно

п. 2.9; 3.4; 4.4

 

2.3 Трубы изготавливаются из стали марок 10, 20 с химическим составом по ГОСТ 1050 и стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281. Допускаются отклонения по химическому составу в готовом металле в соответствии с ГОСТ 1050 для стали марок 10, 20 и ГОСТ 19281 для стали марки  09Г2С.

2.4 Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2.

Параметр

Марка стали

Группа А

Группа Б

Группа В

09Г2С

10

20

09Г2С

09Г2С

Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

470(48)

353 (36)

412 (42)

470(48)

470(48)

Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

265(27)

216(22)

245 (25)

265(27)

265 (27)

Относительное удлинение, %, не менее

21

24

21

21

21

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2) не менее, при температуре: минус 40°С минус 60°С

 

29,4(3,0)

29,4(3,0)

29,4 (3,0)

29,4 (3,0)

 

2.5 Трубы поставляются в термически обработанном состоянии с прокатного нагрева. В ограниченном объеме (по соглашению с потребителем) трубы поставляются с термической обработкой.

2.6 Каждая труба группы В подвергается неразрушающему контролю на выявление продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методами.

Для настройки чувствительности ультразвуковых установок применяются стандартные образцы с искусственными отражателями типа продольных прямоугольных рисок, выполненных на внутренней и наружной поверхностях образца глубиной 10 % от номинальной толщины стенки контролируемой трубы. Для настройки электромагнитных установок применяются стандартные образцы с искусственным отражателем типа сквозного отверстия диаметром 3,2 мм.

2.7 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R- допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

2.8 Величина углеродного эквивалента должна быть не более 0,43 и определяется по формуле:

 

Эуг = С + Mn / 6    (1)

 

где С, Мn - массовые доли углерода и марганца, %.

2.9 Испытанию на сплющивание подвергаются трубы со стенкой не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле:

 

H = (1 + C) * S / (C + S / D)    (2)

 

где С = 0,09 для стали марки 10;

       С = 0,08 для остальных марок стали;

       S- номинальная толщина стенки трубы, мм;

       D- номинальный наружный диаметр трубы, мм.

2.10 На поверхности труб не допускаются плены, трещины, рванины, раковины, закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, раковины, вмятины, риски, рябизна, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. На торцах труб расслоения не допускаются.

2.11 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусенцев и иметь фаску под углом 35°— 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

2.12 Остальные требования по ГОСТ 8731.

 

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

 

3.1 Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, изготовленных из металла одной плавки, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб) в количестве не более 200 штук.

3.2 Каждая труба подвергается осмотру и обмеру.

3.3 Химический состав проверяется на каждой плавки.

3.4 Для испытания на растяжение, сплющивание, ударный изгиб отбирают две трубы от партии. От каждой отобранной трубы вырезают:

– для испытания на растяжение по одному образцу;
– для испытания на сплющивание по одному образцу;
– для испытания на ударный изгиб по три образца.

3.5 Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется заводом-изготовителем.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

При получении неудовлетворительных повторных испытаний по механическим свойствам, трубы всей партии подвергаются повторной термической обработке и предъявляются к сдаче вновь (для труб подвергнутых термической обработке).

3.7 Остальные требования в соответствии с правилами приемки по ГОСТ 8731.

 

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

 

4.1 Осмотр производят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается производить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

4.2 Химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0 - 22536.5, ГОСТ 22536.7 - 22536.10, ГОСТ 12344 - 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12358 и ГОСТ 12359. Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

Химический состав стали определяется по ковшевой пробе в соответствии с ГОСТ 7565.

4.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротком продольном образце.

4.1 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.2 Испытания на ударную вязкость проводятся по ГОСТ 9454 на тpexпродольных образцах типов 1-3. Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс*м/см2) относительно нормативного значения.

4.3 Каждая труба группы В подвергается неразрушающему контролю по инструкции завода-изготовителя.

4.4 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845.

4.5 Остальные требования к методам испытаний по ГОСТ 8731.

 

5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ СЕРТИФИКАТОВ.

 

5.1 Маркировка труб производится несмываемой краской.

5.2 На каждой трубе наносится маркировка, содержащая:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер технических условий;

– номинальный наружный диаметр трубы, мм;

– номинальную толщину стенки трубы, мм;

– длину трубы, см;

– номер плавки;

– номер трубы;

– год изготовления;

– клеймо УТК.

5.3. В документе о качестве (сертификате) дополнительно указывается значение углеродного эквивалента, номер технических условий / ГОСТ 8731.

5.4. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению и оформлению сертификатов проводят в соответствии с ГОСТ 10692.

 

 

Приложение А (справочное).

Перечень ссылочной нормативно-технической документация

Обозначение документов, на которые дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка

ГОСТ 8732-78

1.2

ГОСТ 1050-88

2.3

ГОСТ 19281-89

2.3

ГОСТ 3845-75

2.7,4.6

ГОСТ 8731-74

2.12,3.7,4.7,5.3

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.7-88

4.2

ГОСТ 22536.8-88

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 22536.10-88

4.2

ГОСТ 12344-88

4.2

ГОСТ 12345-88

4.2

ГОСТ 12346-78

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

ГОСТ 12348-78

4.2

ГОСТ 12350-78

4.2

ГОСТ 12352-81

4.2

ГОСТ 12355-78

4.2

ГОСТ 12358-82

4.2

ГОСТ 12359-99

4.2

ГОСТ 7565-81

4.2

ГОСТ 10006-80

4.3

ГОСТ 8695-75

4.4

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 10692-80

5.4

 

 

Приложение Б (обязательное).

ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерений, применяемых для контроля труб стальных бесшовных горячедеформированных для газопроводов и газлифтных систем, изготавливаемых из слитка.

 

Наименование средств измерений

Тип

Предел измерений,

мм.

Цена деления,

мм.

Какие параметры трубы измеряют

Скоба предельная по исполнительным разме­рам

 

 

 

Наружный диаметр

Скобы гладкие, регули­руемые

-

-

-

Наружный диаметр

Стенкомер индикаторный

смт

С-10Б

0-30 0-10 10-20

0,1

Толщину стенки

Рулетка измерительная

РЗ-20

0...20 м.

1.0

Длину

Линейка поверочная Линейка
измерительная Щуп

ЩД-2

Набор №3-4

0-1000 0,55...2,0

-

1,0

Кривизну на 1 м длины

Струна металлическая
туготянутая
Линейка измерительная

 

 

1,0

Измерение стрелы прогиба

Штангенглубиномер

ШГ

0-160

0,05

Глубину дефектов

Угломер

УМ

0-180°

15'

Угол фаски

Испытательные машины

Различ­ные типы

0...10000 кгс.

-

Механические свойства (временное сопротивление раз­рыву, относительное удлинение, относи­тельное сужение)

Примечание: допускается применение других средств измерений, характеристики которых не хуже перечисленных.

Уверенность в качестве каждой трубы
Сертификат качества ISO9001:2015

Подпишитесь на рассылку наличия на почту