телефон
ИНОКС
наш телефон:
(351)216-11-88
многоканальный
Доп. сервисы Трубы в наличии Прайс Спец. предложения ГОСТы и ТУ

← Все ГОСТы ТУ 14-3Р-46-2001 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 30ХГСА для механизированных шахтных креплений






ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ ЗОХГСА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ШАХТНЫХ КРЕПЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-ЗР-46-2001
Изменение №1

 

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»
Срок действия: с02.04. 2007

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО
Технический директор
ООО Юргинский машзавод»
Письмо №3-3/923 В.Г. Селиванов
от «26» 02.2007 г.

2007 г.

 

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки ЗОХГСА повышенной точности изготовления, предназ­наченные для изготовления гидравлических цилиндров механизированных шахтных крепей путем механической обработки.

Трубные заготовки поставляются по ТУ 14-1-1687.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 377 мм толщиной стенки 45 мм немерной длины.

повышенной точности изготовления, из стали марки 30ХГСА.

Труба 377x45 - ЗОХГСА - ТУ 14-ЗР-46-2001.

 

1. СОРТАМЕНТ

 

1.1 Трубы изготовляются повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки.

 

1.2 Размеры, допускаемые предельные отклонения и теоретическая масса 1 м труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Наружный диаметр, мм

Толщина

Предельные отклонения, %

Теоретическая

стенки, мм

по наружному диаметру

по толщине стенки

масса 1 м трубы, кг

450

63

±1,0

+12,5 -10,0

601,27

377

45

368,44

351

61

436,24

299

50

307,04

299

32

210,71

273

36

210,41

245

40

202,22

Примечание:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовле­ние труб других размеров.
2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготавливаются с допускаемыми предельными отклонениями по толщине стенки ±10 %.

 

1.3 Трубы изготавливаются немерной длины в пределах от 3,0 до 9,0 м.

 

1.4 Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

 

1.5 Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 4.0 мм.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1 Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

 

2.2 Трубы изготавливаются из кованой ободранной сверленой заготовки стали марки ЗОХГСА с химическим составом по ГОСТ 4543.

 

2.3 Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

Предел текучести, Н/мм2(кгс/мм2), не менее

Число твёрдости по Бринеллю НВ, не более

431 (44)

250

Примечание: Значение твердости на первой партии труб факультативны.

 

2.4 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и на торцах расслоения.

Допускаются без зачистки вмятины, забоины, мелкие риски и плены, если они не выводят толщину стенки трубы за минимально допустимые размеры.

 

2.5 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом огневым методом или пилой горячей резки.

При обрезке труб огневым методом припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.

 

2.6 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р) в МПа (кгс/см"), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении (R), равном 80% от предела текучести для данной марки стали.

Если расчетное давление (Р) превышает 200 кгс/см2, то испытательное давление принимается равным 200 кгс/см2.

 

2.7 Макроструктура труб не должна иметь следов усадочной раковины, пустот, трещин, пузырей, видимых без применения увеличительных прибо­ров

 

2.8 Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу:

по сульфидам – 3.0;

по оксидам и силикатам (ОТ,ОС,СХ,СП) 3.0;

Причём максимальный балл не должен превышать: по сульфидам – 4.0;

по оксидам и силикатам – 4.5.

 

2.9 Трубы подвергаются неразрушающему контролю.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1 Трубы предъявляются к приемке партиями. Количество труб в партии не более 50 штук.

 

3.2 Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки.

 

3.3 Каждую трубу подвергают осмотру и обмеру.

 

3.4 Химический состав и загрязненность стали труб принимается по документу о качестве завода-изготовителя заготовки.

 

3.5 Для контроля макроструктуры и механических свойств отбирают две трубы от плавки.

От каждой отобранной трубы с одного конца отрезают:

-    один образец для испытаний на растяжение и твердость:

-    один образец для контроля макроструктуры.

 

3.6 Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.

 

3.7 Неразрушающий контроль сплошности металла каждой трубы производят на ультразвуковых установках с настройкой аппаратуры по продольной прямоугольной риске глубиной 10% от номинальной толщины стенки.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1 Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов .

 

4.2 Толщину стенки труб измеряют с обоих концов на расстоянии до 250 мм от торцов. Толщину стенки в местах зачистки дефектов определяют как разность между толщиной стенки у конца трубы, ближайшего к месту дефекта и глубиной зачистки по образующей.

 

4.3 Контроль наружного диаметра производят в любом месте трубы, кроме мест зачистки дефектов.

 

4.4 При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355.

Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565.

 

4.5 При необходимости проверка загрязненности стали труб неметалли­ческими включениями проводится по ГОСТ 1778 методом Ш(вариант ШЗ или Ш6)

 

4.6 Контроль макроструктуры проводится на травленом кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

 

4.7 Испытание на твердость проводится по ГОСТ 9012 на образцах для испытания на растяжение.

 

4.8 Испытание на растяжение проводится на продольном пропорциональном коротком образце по ГОСТ 10006.

 

4.9 Ультразвуковой контроль проводится по инструкции завода-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410.

 

4.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же труб.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний производится термическая обработка труб и предъявление их к сдаче вновь или же производится индивидуальное испытание каждой трубы.

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1 Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и оформление документации - по ГОСТ 10692.

Дополнительно на каждой трубе наносится следующая маркировка:

— клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления;

— черной краской: номинальный размер трубы в мм (наружный диаметр, толщина стенки), фактическая длина в см. марка стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОГК.

 

Зав. группой стандартизации

Зав. группой стандартизации ГОСТ Трубы стальные бесшовные, сталь 30ХГСА

 

Приложение А (Справочное)

 

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения, в котором дана ссылка

ТУ 14-1-1687-76

Вводная часть

ГОСТ 1778-70

Пункт 4,5

ГОСТ 3845-75

Пункт 2.6

ГОСТ 4543-71

Пункт 2.2

ГОСТ 7565-81

Пункт 4.4

ГОСТ 9012-59

Пункт 4.7

ГОСТ 10006-80

Пункт 4.8

ГОСТ 10243-75

Пункт 4.6

ГОСТ 10692-80

Пункт 5.1

ГОСТ 12344-2003

Пункт 4.4

ГОСТ 12345-2001

Пункт 4.4

ГОСТ 12346-78

Пункт 4.4

ГОСТ 12347-77

Пункт 4.4

ГОСТ 12348-78

Пункт 4.4

ГОСТ 12350-78

Пункт 4.4

ГОСТ 12352-81

Пункт 4.4

ГОСТ 12355-78

Пункт 4.4

ГОСТ 17410-78

Пункт 4.9

ГОСТ 12354-81

Пункт 4.4

 

Приложение Б (Обязательное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

 

Наименование средств измерений

Тип

Пределы измерений

Цена деления, погрешность

Измеряемые параметры

Скоба предельная по исполнитель­ным размерам

-

-

-

Наружный диаметр

Стенкомер индикаторный

СМТ

0-30 мм 30-60 мм 60-90 мм

0,1 мм

Толщина стенки

Рулетка

РЗ-20

0-20 м

1,0 м

Длина

Штангенглу­биномер

-

0-200 мм

0.05 мм

Глубина дефекта

Линейка измерительная

-

-

1,0 мм

Кривизна

Линейка поверочная

ЩД-2

1000 мм

-

Кривизна

Испытательные машины

Различные типы

0-9,8x105 Н (0-100 тс)

-

Механические свойства

Примечани: Допускается применение других средств измерений, метрологические характеристики которых не хуже перечисленных.

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к техническим условиям ТУ 14-ЗР-46-2001 "Трубы стальные
бесшовные горячедеформированные из стали
марки 30ХГСА для механизированных шахтных крепей"

 

Технические условия разработаны по просьбе потребителя и распространяются на трубы повышенной точности изготовления по наружному диаметру и толщине стенки, предназначенные под последующую механическую обработку для изготовления гидро­стоек механизированных шахтных крепей.

Главный инженер ЧТПЗ ГОСТ Трубы стальные бесшовные, сталь 30ХГСА



Уверенность в качестве каждой трубы