телефон
ИНОКС
наш телефон:
(351)216-11-88
многоканальный
Доп. сервисы Трубы в наличии Прайс Спец. предложение ГОСТы и ТУ

← Все ГОСТы ТУ 14-3Р-51-2001 - Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения





Учтено ТУ 14-3Р-51-2001 - Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроенияУтверждаю ТУ 14-3Р-51-2001 - Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения

 

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

Техническиеусловия

ТУ 14-ЗР-51-2001

(взамен ТУ 14-3-1069-81)

 

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с 01.01.2002

 

Согласовано-Разработано ТУ 14-3Р-51-2001 - Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения

 

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки.

Кованые заготовки для изготовления труб поставляются по ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины, стали марки 20.

Труба 351x50-20-ТУ 14-ЗР-51-2001

 

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1 Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2 Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщинестенки размерами и массой 1 м, указанными в таблице 1.

1.3 Трубы поставляются длиной от 4 до 11,9 м.

Допускается поставка труб меньших длин, но не менее 1,5 м.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

 

Таблица 1

Наруж­ный

диаметр, мм

Масса 1 м трубв кг при толщине стенки, мм

16

17

18

20

22

25

28

30

32

245

90,36

95,59

100,77

110,98

.120,99

135,64

149,84

159,07

168,09

273

101,41

107,33

113,20

124,79

136,18

152,90

169,18

179,78

190,19

299

111,67

118,23

124,74

137,61

150,29

168,93

187,13

199,02

210,71

325

121,93

129,13

136,28

150,44

164,39

184,96

205,09

218,25

231,23

351

132,19

140,03

147,82

163,26

178,50

200,99

223,04

237,49

251,74

377

142,45

150,93

159,36

176,08

192,61

217,02

240,99

256,73

272,26

402

152,31

161,41

170,46

188,41

206,17

232,43

258,26

275,22

291,99

426

161,78

171,47

181,11

200,25

219,19

247,23

274,83

292,98

310,93

450

171,25

181,53

191,77

212,09

232,21

262,03

291,40

310,74

329,87

465

-

-

-

219,49

240,35

271,28

301,76

321,83

341,71

485

 

-

-

-

-

283,59

315,55

336,61

357,47

508

-

-

-

-

-

297,77

331,43

353,62

375,62

530

-

-

-

-

-

311,35

-

369,92

393,00

550

-

-

-

-

-

323,68

-

-

408,79

 

Продолжение таблицы 1

Наруж­ный

Диаметр, мм

Масса 1 м труб в кг при толщине стенки, мм

36

40

45

50

53

56

60

63

70

273

210,41

-

-

-

-

-

-

-

-

299

233,50

255,49

281,88

-

-

-

-

-

-

325

256,58

281,14

310,74

339,10

-

371,50

392,12

-

-

351

279,66

306,79

339,59

371,16

-

407,41

430,59

-

-

377

302,74

332,44

368,44

403,22

-

442,32

469,06

-

-

402

324,94

357,10

396,19

434,04

-

477,84

506,05

-

-

426

346,25

380,77

422,82

463,64

-

510,99

541,57

-

-

450

367,56

404,45

449,46

493,23

-

544,13

577,08

-

-

465

380,87

419,25

466,10

511,73

538,47

564,85

599,27

-

-

485

398,60

438,95

488,27

536,35

-

592,43

628,83

655,61

716,37

508

419,02

461,64

513,79

564,71

-

624,19

662,86

-

756,07

530

438,58

483,37

538,28

591,88

-

654,61

695,45

-

794,10

550

456,34

-

-

616,54

-

-

-

-

828,63

Примечания

1. По согласованию с изготовителем допускается поставка труб других промежуточных размеров с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 2;

2. Трубы диаметром 530 мм и 550 мм изготавливаются только из стали марки 20 с двойным нагревом и двойной прошивкой.

 

Таблица 2

Толщина стенки, мм

Предельные о

гклонения, %

По наружному диаметру

По толщине стенки

Обычной точности

повышен­ной

точности

Обычной точности

Повышен­ной

точности

До 30 включ.

±1,25

±1,0

±12,5

±12,5

Св. 30

±1,25

±1,0

+10 -12,5

+10 -12,5

 

1.5  Овальность и разностенностъ труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

1.6  Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать для труб с толщиной стенки: до20 мм включительно - 1,5 мм; от 20 до 30 мм включительно - 2,0 мм; свыше 30 мм - 4,0 мм.

1.7 Трубы изготавливаются из стали марок 20, 35, 45 с химическим составом по ГОСТ 1050 и стали марки 40Х с химическим составом по ГОСТ 4543.

В стали марок 20, 35, 45 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,40%, меди не более 0,30%, в стали 40Х допускается остаточное содержание никеля не более 0,40%, меди не более 0,30%.

1.8 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плёны, трещины, рванины и закаты.

Допускаются забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плёны, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения.

1.9 Концы труб обрезаются огневым методом или пилой горячей резки: При обрезке труб огневым методом припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.9.1 По требованию потребителя грубы поставляются без полрезки концов. При этом необрезанная часть в длину трубы при поставке не включаетса.

1.10 Механические свойства металла труб на продольных образцах должны соответствовать указанным в таблице 3.

 

Таблица 3

Марка стали (группа прочнос­ти)

Для труб с толщиной стенки

до 45 мм

45 мм и более

Времен­ное сопро­тивление

Предел текучести

Относи тельное удлине- ние

Времен­ное сопро­тивление

Предел текучести

Относи­тельное удлине­ние

σв

σТ

δ5

σВ

σТ

δ5

Н/мм2 (кгс/мм2)

Н/мм2 (кгс/мм2)

%

Н/мм2 (кгс/мм2)

Н/мм2 (кгс/мм2)

%

не менее

20

412 (42)

245 (25)

21

392 (40)

216 (22)

18

35

510 (52)

294 (30)

17

490 (50)

255 (26)

14

45

588 (60)

323 (33)

14

549 (56)

294 (30)

10

40Х

657 (67)

 

9

637 (65)

 

7

Примечание - Предел текучести определяется по требованию потребителя.

 

1.11 В макроструктуре труб не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри, видимые без применения увеличительных приборов.

1.12 Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу:

– по сульфидам                             3,5;

– по оксидам и силикатам             3,5.

 

2 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

2.1 Трубы предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали в количестве не более 50штук.

По требованию потребителя партия может состоять из труб одной плавки, что оговаривается в заказе.

2.2 Химический состав стали труб не контролируется, а принимается по документу о качестве завода-изготовителя заготовки.

В случае необходимости проводится контрольный химический анализ стали.

Отбор проб для определения химического состава стали производится но ГОСТ 7565.

Химический анализ производится по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355.

2.3 Контролю качества поверхности и геометрических размеров подвергается каждая труба.

Контроль качества наружной и внутренней поверхности производят визуально, без применения увеличительных приборов.

Наружный диаметр в местах зачистки дефектов не контролируется.

Толщину стенки труб измеряют с обоих концов на расстоянии не более  250 мм от торцов.

Толщину стенки в местах зачистки дефектов определяют как разность между фактической толщиной стенки у торца трубы, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей.

2.4 Для контроля механических свойств отбирают две трубы от партии.

Для контроля макроструктуры отбирают две трубы от плавки.

От каждой отобранной трубы вырезают один образец для испытания на растяжение и один образец для контроля макроструктуры.

2.5 Испытание на растяжение проводится на продольном коротком пропорциональном образце типа Ш по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006.

2.6 Контроль макроструктуры проводится на травленом кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

2.7 Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями поставщиком труб не проверяется и принимается по документу завода-изготовителя заготовки.

При необходимости, проверка загрязнённости металла труб неметаллическими включениями проводится по ГОСТ 1778 методом Ш (вариант Ш1 или Ш4).

2.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводится термическая обработка труб и предъявление их к сдаче вновь.

Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

 

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

3.1 Требования к маркировке, упаковке, хранению и оформлению документации по ГОСТ 10692.

3.2 Дополнительно, на каждой трубе наносится следующая маркировка:

– клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления. Место клеймения обводится краской;

– чёрной краской вдоль каждой трубы: номинальные размеры (наружный диаметр и толщина стенки в мм), фактическая длина в см, марка стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОТК.

Экспертиза ТУ 14-3Р-51-2001 - Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения

 

 

 

Приложение А
(Справочное)

 

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение документов, на которые дана ссылка

Номер раздела, подраздела, пункта, на который дана ссылка

ГОСТ 162-90

Приложение Б

ГОСТ 427-75

Приложение Б

ГОСТ 1050-88

1.7

ГОСТ 1778-70

2.7

ГОСТ 4543-71

1.7

ГОСТ 7502-98

Приложение Б

ГОСТ 7565-81

2.2

ГОСТ 8026-92

Приложение Б

ГОСТ 10006-80

2.5

ГОСТ 10243-75

2.6

ГОСТ 10692-80

3.1

ГОСТ 12344-88

2.2

ГОСТ 12345-88

2.2

ГОСТ 12346-78

2.2

ГОСТ 12347-77

2.2

ГОСТ 12348-78

2.2

ГОСТ 12350-78

2.2

ГОСТ 12352-81

2.2

ГОСТ 12355-78

2.2

ГОСТ 22536.0-87

2.2

ГОСТ 22536.1-88

2.2

ГОСТ 22536.2-87

2.2

ГОСТ 22536.3-88

2.2

ГОСТ 22536.4-88

2.2

ГОСТ 22536.5-87

2.2

ГОСТ 22536.7-88

2.2

ГОСТ 22536.8-87

2.2

ГОСТ 22536.9-88

2.2

ТУ 14-1-1787-76

Введение

ТУ 14-1-2228-77

Введение

ТУ 14-1-2560-78

Введение


Уверенность в качестве каждой трубы