Трубы ГОСТ 10706-76 прямошовные стальные

Труба электросварная ГОСТ 10706-76 прямошовная

Арматура производится согласно требованиям Государственного стандарта.

• Наружный диаметр: 60-1420 мм.
• Толщина стенки: 4-30 мм.
• Тип: электросварная прямошовная.
• Монтаж: стыковая сварка.
• Марки стали: 10, 20, 20Х, 17Г1С-У, К56, 09Г2С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБЮ.

Применение

Оборудование применяют:

• в промышленных трубопроводах химической, нефтяной, энергетической, пищевой отраслей;
• в коммунальных сетях – водопроводах, теплопроводах, канализациях;
• в качестве деталей для монтажа газовых линий, закачки газов, жидкостей в резервуары;
• в котельных установках;
• для производства элементом в машиностроении буровой, нефтяной, горношахтовой отраслей.

Чтобы заказать трубы ГОСТ 10706 оптом, оформите заявку через форму на странице. Укажите контактные данные, заполните опросный лист, и наш менеджер свяжется с Вами в течение получаса.

Стоимость указана в документе «актуальное наличие и цены», доступном для скачивания в шапке сайта. Доставка по всей России, Казахстану, Беларуси.

Преимущества использования труб ГОСТ 10706-76

Материалом для производства трубодеталей служат углеродистые, легированные, низколегированные марки стали. Сплавы отличаются высокой прочностью, выдерживают широкий диапазон температур.

Арматуру изготавливают из стальных листов.

1. Их подвергают предварительной очистке в травильных ваннах, правке для получения ровной поверхности.
2. Далее следует гибка на гибочных машинах или прессах в зависимости от толщины.
3. Края полученного листа сваривают автоматической сваркой на электросварочном стане.
4. После этого саму трубу и шов зачищают от неровностей.
5. Прочность проверяют гидравлическим давлением, которое придает сечению детали округлую форму. Проверка служит одновременно калибровкой.

Контроль качества

К каждой партии товара прикладывается сертификат. Оборудование проходит многоэтапные испытания.

1. Сварное соединение, ударную вязкость, изгиб, временное сопротивление разрыву проверяют на растяжение механическим путем.
2. Поверхность осматривают на дефекты: трещины, плены, раковины, расслоения и закаты.
3. Точность геометрических размеров проверяют специальными приборами.
4. Поверхность сварного шва не должна иметь пор, раковин, трещин и других неровностей. Испытания проводят неразрушающими методами для труб теплоэнергетики или по требованию заказчика.

Готовые изделия маркируют. На поверхность наносятся данные о марке стали, знак завода-изготовителя, месяц и год производства.