Трубы ТУ 14-3-1128-2000

Труба бесшовная ТУ 14-3-1128-2000

Производство арматуры регламентируют Технические условия. Согласно им, корпус оборудования – бесшовный. Остальные параметры:

• толщина стенки – 3,5-25 мм;
• наружный диаметр – 45-426 мм;
• марки стали – 09Г2С, 20ХМ, 20.

Заказ труб ТУ 14-3-1128-2000 оптом доступен через форму на странице или электронную почту. Заполните опросный лист, укажите контактные данные, и наш менеджер свяжется с Вами в течение получаса в рабочее время. Стоимость можно узнать по телефону или посмотреть в документе «актуальное наличие и цены».

Мы находимся в Челябинске. Осуществляем доставку по всем годам России, Республики Беларусь и Республики Казахстан.

Применение

Прокат используют при возведении газопроводов газлифтных систем добычи нефти, а также обустройства месторождений газа. Арматура работает в условиях крайнего севера.

Для производства проката берут легированные и углеродистые марки стали. Сплавы выдерживают экстремально низкие температуры, хорошо свариваются.

Преимущества использования труб ТУ 14-3-1128-2000

Отсутствие сварных швов сводит риск прорывов, течи рабочих сред к минимуму. Оборудование выдерживает значительное внутреннее давление в коммуникациях. Для монтажа применяют сварку встык по торцам.

Трубы производят из катаных, кованых, непрерывнолитых заготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП), слитков вакуумно-дугового переплава (ВДП).

Методы производства – горячая катка и прессовка. Они подразумевают нагревание металла в печах до температур, обеспечивающих нужную пластичность, и придание нужных геометрических размеров.

Деформированные заготовки калибруют, редуцируют и обрезают лишнюю длину.

Обработка раскаленных заготовок придает будущим трубам стойкость к ржавлению.

Контроль качества

Детали поставляются в термообработанном состоянии. К каждой партии прилагается сертификат качества.

Проверку элементов проводят в несколько этапов.

1. Трубы не имеют плен, трещин, рванин, раковин, закатов.
2. Макроструктура проката с толщиной стенки 0,12 см и более лишена следов усадочной раковины, трещин, пузырей и схожих дефектов, видимых невооруженным глазом.
3. Прочность арматуры контролируют проверкой гидравлическим давлением.
4. Неразрушающими методами контроля (ультразвуковой или магнитной дефектоскопией) выявляют продольные дефекты.

Готовые изделия маркируют и указывают: месяц, год изготовления; марку стали, товарный знак завода-изготовителя.

По просьбе заказчика арматуру покрывают консервационными составами.