Виды стальных труб

Виды и классификация стальных труб

Длинномерный полый продукт металлопроката, несмотря на засилье пластика, не уступает свои позиции полимерам, повсеместно применяется в народном хозяйстве. Выделяют несколько категорий стальных труб, опираясь на различные характеристики.

Способ производства

1. Бесшовные получают путём деформирования подготовленных заготовок:
• горячекатаные ‒ делают из разогретого до 1200°C металлического цилиндра;
• холоднодеформированные ‒ прокатывают при 450°C;
2. электросварные изготавливают формовкой листов или лент:
• прямошовные ‒ путём соединения штрипса по длине профиля;
• спиралешовные ‒ при зигзагообразной стыковке кромок.

Техника изготовления: прессование, литьё, ковка, прокатка, деформация.

Размеры

1. Наружный диаметр:

• малые 5 ‒ 102 мм;
• средние ‒ от ста двух до четыреста двадцати шести миллиметров;
• большие ‒ свыше 426 мм.

Проходимость системы в целом характеризует средний диаметр. Внутренний размер отображает условный проход, номинальный уточняет этот параметр. Для расчёта пропускной способности прокатного профиля применяют таблицы и расчётные формулы.

2. Отношение диаметра к толщине стенки:

• для толстостенных ‒ от 6 до 12.5;
• для тонкостенных ‒ коэффициент свыше двенадцати с половиной;
• для особотолстостенных ‒ соотношение менее 6.0;

3. Длина: мерная, немерная, кратная.

Корректное определение габаритных значений ‒ базовое требование при проектировании трубопроводов.

Форма сечения

1. Профильные сварные металлоизделия, имеющие в разрезе овал, квадрат, прямоугольник, многоугольник используют в строительстве в виде опор, несущих конструкций, ограждений, в мебельном деле, для прокладки инженерных коммуникаций. Важный показатель качества ‒ масса в килограммах на погонный метр.

2. Круглые трубы ввиду их разнообразия, высокой прочности востребованы в областях, где необходим расширенный спектр свойств.

Назначение

Производство стального трубного проката регламентируют межгосударственные, государственные, отраслевые стандарты, технические условия. НД нормируют выпуск труб:

1. общего назначения, например, 10705-80, 8731-74, 8732-78, т.д.
специального: ГОСТ 20295-85 для магистральных газонефтепроводов, ТУ
2. 14-3Р-55-2001 для установок с перегретым паром, прочие.

Трубные металлоизделия первой группы делят на шесть классов:

• первый ‒ не оговаривает строго требования к качеству, используют для перемещения жидкостей, газов, возведения строительных конструкций, ограждений;
• второй ‒ подходит для прокладки магистральных линий, перемещающих нефтепродукты, топливо;
• третий ‒ устанавливают в системах с повышенной температурой и давлением;
• четвёртым ‒ обустраивают места добычи нефти, с их помощью оборудуют бурильные приспособления;
• пятый ‒ называют конструкционным, так как используют в производстве автомобилей, вагонов, кранов, опор;
• шестой ‒ задействуют для изготовления деталей машин и механизмов.

Преобразование поверхности

• Шлифовка;
• полировка;
• обточка;
• оцинковка.

Для придания изделию заданных свойств применяют механическое или термическое воздействие.

Цинкование бывает:

• горячим, отличающимся невысокой стоимостью, быстрым исполнением, неравномерным слоем;
• холодным;
• газотермическим;
• термодиффузионным, характеризующимся ровным нанесением на небольшие детали;
• гальваническим, самым качественным и соответственно дорогим.

Кроме этого в качестве покрытия применяют полимеры, битум, краску, резиновые, базальтовые вкладыши.

Обработка торцов

• Нарезные;
• высаженные по краю;
• конусообразные.

Материал

Типы стали:

• кипящая ‒ из-за наличия газовых пузырьков деформируется;
• полуспокойная ‒ сочетает приемлемые качества и цену;
• спокойная ‒ дорогой, но надёжный сплав.

Марки стали:

• углеродистые;
• с разной степенью легирования;
• коррозионностойкие.

Особенности

• механическая прочность, самое важное преимущество, зависит от толщины стенки, материала, способа получения;
• при соблюдении технологии изготовления и установки гарантируется надёжная эксплуатация в течение длительного периода;
• способность выдерживать перепады температур и давления, воздействие рабочих сред и климатических проявлений;
• устойчивость к деформациям, гидроударам;
• пониженная вероятность возникновения аварийных ситуаций;
• сочетание теплопроводности и низкого коэффициента линейного расширения;
• большей надёжностью отличаются трубы со сплошной поверхностью;
• степень противостояния коррозии зависит от подбора марки стали, вида защитного покрытия;
• невысокая гибкость;
• со временем в процессе использования происходит отложение осадка на внутренних стенках, что сужает просвет и препятствует перемещению веществ по трубам;
• массивность затрудняет транспортировку и монтаж;
• соединение элементов осуществляют при помощи сварки, резьбы, фитингов, муфт.

Отличительные признаки типов труб, поставляемых компанией «Инокс»:

1. Бесшовные ‒ не содержат на поверхности продольных или поперечных зон соединения кромок, что положительно сказывается на прочности, надёжности, долговечности.
2. Газлифтные ‒ изготовлены по бесшовной технологии методом горячей деформации катаных, кованых металлических заготовок; предназначены для оборудования газлифтных скважин, служат для подъёма субстанций из недр земли на поверхность.
3. Горячедеформированные ‒ делают прокаткой нагретого до высоких температур стального слитка на специализированных станках.
4. Котельные ‒ пригодны для работы котлов, энергетических агрегатов с рабочими средами, доведёнными до сверхкритических параметров. Изделия выдерживают предельные показатели влажности, давления, температуры, агрессивное воздействие дымовых газов, пара.
5. Нефтепроводный трубный прокат задействуют для прокладки промысловых нефтепроводов, транспортировки по магистральным линиям от места добычи до точки потребления, перекачки сред в пределах одной промышленной зоны. Эксплуатация подразумевает использование труб в условиях сурового и жаркого климата, прокладку под землёй, в морских глубинах.
6. Толстостенные ‒ выдерживают усиленные температурные нагрузки, не боятся механических воздействий, высокого давления. Бесшовная технология и подобранная марка стали допускают эксплуатацию в экстремальных условиях, при воздействии агрессивных сред, используют металлоизделия для создания ответственных трубопроводов, ёмкостей, узлов машин и механизмов.
7. Хладостойкие ‒ отличаются устойчивостью к пониженным температурам, коррозионным процессам. Поверхность не растрескивается на морозе, выдерживает неблагоприятное воздействие газов, химических веществ, углеводородов. Применяют их при обустройстве газовых и нефтяных месторождений в условиях крайнего севера.
8. Холоднокатаные ‒ обладают гладкой поверхностью и высокоточными размерными параметрами, что важно при транспортировке жидкостей с примесями, оседающими на стенках и для применения продукта отраслями с повышенными требованиями к размерам.
9. Электросварные ‒ характеризуются меньшими материальными, энергетическими затратами по сравнению с бесшовным вариантом, возможностью изготовления габаритных труб с тонкими стенками. Современные методы сварки и контроль качества шва при помощи рентгенографии продлевают срок службы, расширяют использование металлопродукции от сферы жилищно-коммунального хозяйства до перемещения нефти, газа на дальние расстояния.

Применение

• Обустройство промышленной, инженерной инфраструктуры;
• обеспечение тепло, водо, газоснабжением;
• монтаж магистральных, локальных трубопроводов;
• строительство;
• энергетика;
• обеспечение работы атомных электростанций;
• машиностроение;
• химическая, пищевая, нефтеперерабатывающая, криогенная отрасль;
• тяжёлая, лёгкая промышленность.